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今天在此，輝宏給客戶解析一下：混凝土攪拌站皮帶輸送骨料不均勻的故障原因及處理方法
一、骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積，造成皮帶散料，或皮帶上輸送的骨料有空缺，造成卵石散料。
原因：配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調(diào)整。

一般卸料順序要求最后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會造成散料，如時間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會在皮帶上打滾而散落下來。
處理方法：
1、調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為最后卸料。
2、根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diào)整。
二、混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整
原因：

1、減壓閥進出口方向裝反。
2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。
3、調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
處理方法：
1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。
2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。
3、如由零件損壞，則更換減壓閥。
三、旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。
原因：
1、減壓閥進出口方向裝反。
2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。
3、調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
處理方法：
1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。
2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。
3、如由零件損壞，則更換減壓閥。 

以上是輝宏根據(jù)常見的故障給大家解析的，希望對大家有所幫助，如您有更好的解決方法，歡迎您致電輝宏，輝宏會虛心接受您的建議。輝宏經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，以生產(chǎn)型為主，專業(yè)從事制造混凝土攪拌站設(shè)備的輝宏建工，如今已經(jīng)躋身工程機械建筑機械行業(yè)的前沿，混凝土攪拌站設(shè)備以可靠的品質(zhì)贏得了廣大需求群體的青睞，同時也獲得不錯的口碑。如有需要，歡迎致電聯(lián)系了解詳情。