人們在進行路面建設(shè)或是工地施工時，穩(wěn)定土拌合站作為生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備是必不可少的。水泥穩(wěn)定土拌和站性能優(yōu)良、技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。

該設(shè)備可使用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為原料，生產(chǎn)水泥穩(wěn)定沙礫、灰土穩(wěn)定基料、可壓混凝土等基層物料。它生產(chǎn)的基層物料配比準(zhǔn)確，拌和均勻，滿足工程施工要求。

穩(wěn)定土拌合站在使用過程中有些問題也是避免不了的，那么怎樣處理穩(wěn)定土拌和站的異常狀況：

首先，生產(chǎn)中當(dāng)穩(wěn)定土拌和站正式投入使用以后，我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設(shè)備的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。

其次，生產(chǎn)過程中安排專人檢查穩(wěn)定土拌和站材料質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)混合料配比異常，應(yīng)查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應(yīng)及時調(diào)整。

若調(diào)整后配比仍舊異常，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，通知試驗室進行取樣試驗，按照新的配合比進行生產(chǎn)。

生產(chǎn)期間，操作手要集中精力，發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)果斷采取措施，并及時向現(xiàn)場工程師匯報。

上料時，相互配合，均衡上料，不出現(xiàn)溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環(huán)節(jié)都要嚴謹不出紕漏。

很多工人在使用穩(wěn)定土拌合站的時候常常會忽略對空濾器的保養(yǎng)和維護，今天輝宏就簡單為大家介紹一下相關(guān)知識：
 (1)在日常工作過程中，要定期手動空儲塵器，即用輕微的壓力，把排塵袋張開，卸掉積聚的灰塵。

(2)擰開蝶形螺母，輕輕取出主濾芯，清潔紙濾芯時，應(yīng)輕輕拍敲擊端面，使灰塵脫落，最好用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃(注意：不要使空氣噴咀太靠近濾芯)，以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵，有效防止濺落的灰塵進入濾芯內(nèi)表面，對于長期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動機，空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住，透氣性差，影響進氣量，在對濾芯清掃前，應(yīng)先用燈泡將濾芯烘干，然后進行清掃，以防止濾芯破損。

(3)濾芯經(jīng)多次清潔后，拆縫處出現(xiàn)開裂，濾清器外殼變形，裝配后不能密封，濾芯兩端密封膠圈與殼之間不密封，濾芯支架變形和裝配不當(dāng)，進氣管口接口外不密封等。這些問題均能造成進氣短路，所以，在維修保養(yǎng)中，應(yīng)確保上述各部位的正常狀態(tài)，及時更換修整老化、變形、破損和零部件，濾芯蝶形螺母擰緊力要適當(dāng)，不可過緊，以防壓壞濾芯。

(4)安全濾芯不需保養(yǎng)，如主濾芯破漏，安全濾芯上粘附很多灰塵或正常使用500小時后，應(yīng)更換安全濾芯。

(5)不要用水或柴油、汽油清洗紙濾芯，否則濾芯孔隙被堵住，增加進氣阻力。

總之，穩(wěn)定土拌合站在使用過程中一定要注意正確使用和維護保養(yǎng)空氣濾清器，否則，導(dǎo)致發(fā)動機氣缸的早期磨損，繼而使發(fā)動機竄氣竄機油，動力下降，使發(fā)動機不得不提前進入大修，給用戶經(jīng)濟上造成嚴重的損失。